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2020 - 05 - 28
点击次数: 18
现代技术日新月异,各行业的设备也逐渐升级,其中测试或试验设备就是典型代表。现有应用的测试或试验设备类型多样,比如疲劳试验机。据统计,一台疲劳试验机的工作时长大约为1000个小时,可以连续24小时运作。高强度的运转在一定程度上损伤机器寿命,这也就要求我们需要进行日常护理,减少损耗,延长使用寿命。第一、疲劳试验机的操作细节操作疲劳试验机时需要格外注意操作细节,才能减少对试验机的损害。具体操作细节如下:...
2020 - 05 - 19
点击次数: 54
如今市面上的扭转试验机的产品类型众多,各种产品在性能、功用及质量上都有着很大的区别,用户在选购卧式弹簧扭转试验机时需要从多个方面进行思索。毕竟不同种类的扭转试验机其应用的侧重点也是不同的,下面就一起来了解一下选购扭转试验机要考虑的几种方面,希望能够协助用户更好的应用产品。一、应用范围扭转试验机普遍应用于各种金属、非金属及复合资料,如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装资料、织...
2020 - 05 - 19
点击次数: 147
在很多材料工艺的研究领域当中,人们会通过相关方式来测试一种材料的弯曲疲劳程度,而通过具备先进技术原理的弯曲试验机人们可以很精准的得到相关数据。尤其是一些行业资深平台所提供的结构实验机,更能出色的完成弯曲试验的任务。那如今在行业内大家都很推荐的弯曲试验机设备这么可靠的原因是什么?一、技术原理先进可靠首先很明显的是大家认为弯曲试验机足够可靠就是因为其检测的方式足够的科学合理,显然这主要是得益于弯曲试验...
2020 - 05 - 12
点击次数: 160
在建筑材料、金属材料的力学检测上,由于弹簧试验机能进行良好的控制性能及实验精度测试。汽车钢板弹簧试验机得到普遍应用,在大型钢铁企业及质检单位实验室里,弹簧试验机常常是多台进行高负荷运转,而实验人员大多缺乏对仪器的颐养维护经历,因而经常呈现问题以至有的用户埋怨仪器有问题其实不然,下面介绍一下弹簧试验机日常维护有哪些?1、及时切断电源大家在不使用切断电源的时候记得及时切断电源,防范不测的事情发作,而且...
2020 - 05 - 11
点击次数: 94
弹簧试验机主要分三类分别是弹簧拉压实验机、弹簧改变实验机和弹簧疲倦实验机。所以高精度弹簧试验机厂家的弹簧实验机的日常维护不能放松,既保证用户的安全又延长弹簧实验机的寿命,所以弹簧实验机的维护对大家来说是十分重要的。下面一起来了解一下弹簧试验机在使用过程中有哪些需要注意的事情?1、注意试验机的工作环境要干燥弹簧试验机为大型精细测试仪器应特别留意防水防潮,中横梁及工作台应经常涂抹防锈油以避免生锈。对弹...
2020 - 04 - 22
点击次数: 117
很多领域当中各种金属材料在投入到实际使用之前都需要经过专业化的检测,尤其是通过材料试验机这样的设备对金属材料拉伸程度及抗疲劳程度的检测十分重要。像拉扭试验机这样的设备检测得出的数据信息,有助于让相关机械制造单位优化产品品质。那如今使用频率越来越高的材料试验机设备具体有什么样的特色?一、操作方式简单在部分的研究加工领域当中需要对不同的材料进行大量的材料疲劳测试,而基于人气高的材料试验机设备相关单位可...
2020 - 04 - 20
点击次数: 143
在汽车进厂检验之时总会用到一样工具弹簧试验机,它是一种可以检测起到缓震作用的弹簧强度及其使用时间限度的工具,所以这种试验机在保护安全方面和试验方面可以有很多用处,这三个方面是大家选择时发现的这台机器的好处。1、测试的精度高汽车驾驶的过程中一些细小零件的损伤都有可能造成事故,所以测验的结果一定不能是模棱两可的,不能模糊不清必须非常准确。这就要求我们所购买的弹簧试验机的精度要高,可以发现品质好的弹簧试...
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产品百科

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扭转试验机常见故障及排除方法

日期: 2020-04-08
浏览次数: 9


  故障现象一进行试验时,送油阀继续旋开,而指针不能走到最大负载位置而停止不动,说明试验机力值达不到额定最大负载,可能由下列各原因引起,必须检查并消除故障:

  (1)各油管接头处有泄漏,应检查旋紧;(2)使用的液压油黏度低(过稀),不符合规定要求,必须调整油液黏度;(3)送油阀中之柱塞旁路有污物堵塞,必须将柱塞旋出,用煤油清洗干净,并开动液压泵,用油液将不洁物冲出,再将柱塞装上;(4)送油阀中之溢流阀有污物,将送油阀之密封螺母旋开,用环形螺旋起子(附件)将溢流阀抽出,用煤油清洗阀套及阀体,然后装上。安装时必须在密封螺母注满液压油,并放好垫圈,安装后不能有漏油现象;(5)泵的出油及吸油球阀被污物垫起,或球阀磨损,此时如继续加载,液压泵产生噪声,油液排出不均匀,必须将液压泵拆卸检查,清洗或更换球阀。

  故障现象二指针走动不平稳,有间歇或摆动现象。在试验过程中如非因试样变形或达到屈服点而产生的指针走动间歇、倒退或摆动的原因及排除方法:

  (1)试验机的油路有空气存在,可起动液压泵,关闭回油阀并打开送油阀使活塞升起一段距离,然后打开回油阀回油,反复多次即可将管道中的空气排出;(2)使用的油液黏度低(过稀),必须调整油液黏度;(3)送油阀内有污物,按前述方法清洗送油阀;(4)回油阀内有污物,参照前述方法进行排除。加载时回油阀未拧紧也会引起指针走动不平稳,因此加载之前一定要将回油阀拧紧。

  故障现象三加载时,指针拌动的原因及排除方法:

  (1)附近机械设备的震动,引起试验机共震,应改善试验机安装条件;(2)地基不牢或地脚螺钉松动,改善地基条件,应固紧地脚螺钉;(3)油液黏度太低,活塞和其他油路系统泄漏严重,要更换新油液;(4)液压泵内有空气存在时,从送油阀的溢流管流出的油液是断续或有气泡。可将液压泵顶上的排气孔螺丝旋松,让液压泵开起一段时间,直到泵内空气排除后再旋紧螺丝;

  故障现象四加载试验时,达不到额定最大负载的原因及排除方法:

  (1)系统泄漏严重,应检查旋紧接头;(2)油液黏度低,必须调整油液粘度;(3)带动液压泵的皮带因沾油,老化而打滑、松动,调紧皮带或更换皮带;(4)回油阀内有污物,使回油阀芯与阀孔不够密封,加载时回油管有油泄漏,应对回油阀进行清洗。

  故障现象五摆杆回行有冲击(缓冲失灵)的原因及排除方法:

  (1)油液黏度过低,应换合适油液;(2)缓冲器调整不当;(3)当回油阀体内的单向阀被污物垫起时失去缓冲作用,必须将单向阀拆出清洗。

  故障现象六摆杆回行迟滞的原因及排除方法:

  (1)油液黏度过高;(2)缓冲器调整不当;(3)回油阀中针阀的通道被污物堵塞,使油液回行通路变小,造成回行迟滞,甚至影响回零,可适当调整针阀位置,若杂质过多,应旋出针阀进行清洗。

  故障现象七指针回零过程不稳定的原因及排除方法:

  (1)指针、摆杆等由于轴承不灵活,工作活塞、测力活塞不正常摩擦等不稳定的原因所引起,一般应予清洗;(2)缓冲器回油不良,应予调整或清洗;(3)油液黏度高,可更换较稀油液。

  故障现象八工作活塞空载浮起时,指针摆动或指示一定力值的原因及排除方法:

  (1)测力计力值平衡未调好,应调整摆杆垂直位置,使指针对零;(2)工作台两侧$个滑轮与立柱接触产生摩擦,应调整滑轮,保证有&’%((以上的间隙。

  故障现象九工作活塞上升后卸油,不能自由降下的原因及排除方法:

  (1)长期闲置使活塞、液压缸润滑不良,摩擦力增大,可加压至额定负载的%&),使活塞充分润滑,然后缓慢回油;(2)液压缸与活塞配合面有锈蚀、粉尘、铁屑等污物造成机械损伤,应予清洗或用金相砂纸打磨。

  故障现象十卸载后,主动指针仍停在原最大负载处,不能回零的原因及排除方法:

  (1)推杆与齿轮啮合太紧,或有脏物阻滞,应调整、清洗使推杆滑动顺畅;(2)指针因震动变形而碰到表盘,取出表盘玻璃,纠正指针;(3)指针因轴承锈蚀或脏物阻滞而转动不良,应予修整,清洗;(4)连接推杆的绘图笔安装得太长将绘图滚筒压得过紧,卸载时使推杆不能复位,应将绘图笔调整适当。

  故障现象十一从动针不能停留在试验最大负载处的原因及排除方法:

  (1)从动针弹簧片紧力不足,可调紧从动针上的压紧螺丝;(2)从动针变形与主动针转动面不平行,转至某一角度处干扰,应调整指针的平直度;(3)试验环境震动过大引起从动针往下掉,应设法减小震动,适当调紧从动指针。

  故障现象十二指针调零时,主、从动针偶尔会发生突然同时迅速转到指示盘的最下面,用微调难以调零的原因及排除方法:

  绘图装置上的推杆与指针的齿轮啮合松开,指针的齿轮连着的小重锤就会随着齿轮的空转掉下。应将指示盘后盖打开,用手稍托起推杆,将齿轮旋转几圈使小重锤的弦线沿着齿轮轴上的圆盘槽内旋回,并使主动针旋转趋于度盘的零点,再将推杆与齿轮啮合,最后用微调将主、从动针调零。





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