1、该系统及配套软件由我司自主研发，集成度高，功能强大，可一站式完成对主机加载、温度、压力、氧含量的精确控制与数据采集，并对所有仪表进行实时监测与记录。

2、系统满足宽温域（0~350℃）、高压（0~40 MPa）水化学回路控制。系统采用双平行支路结构，分别实现高温和低温实验工况，并具备高精度、高安全性的温度/压力控制以及高低温支路之间的平稳切换能力。

3、采用集成化西门子PLC和MCGS触摸屏控制和采集显示，操作方便显示更加直观。系统包括仪表测量、控制、数据采集系统。测量控制器不仅可对试验装置的运行参数进行实时测量、控制、数据采集和记录保存，而且具备运行参数偏离运行要求时的报警和联锁保护功能。

1、拉伸加载系统

1.1、最大试验力：≥50 kN

1.2、试验力范围：0.4%～100%F.S.

1.3、试验力示值相对误差：≤±0.5%

1.4、加载头最大移动范围：≥100 mm

1.5、加载头移动速度：1 mm/s～1×10-7mm/s

1.6、加载头位移测量精度：±0.5%

1.7、加载头位移分辨率：0.1µm

1.8、在拉伸速率范围内可实现三角波，方波，正弦波等加载方式，加载频率范围 0.001-1 Hz。

1.9、拉伸装置设有压力平衡装置，用于平衡釜体内部压力造成对拉伸轴的推力，尽可能减小釜体内部压力波动对测量的数据的影响。

2、环境容器（高压釜）系统

2.1、高压釜材质：钛合金

2.2、实验釜容积：5 L

2.3、设计工作温度：0~350℃（钛合金材质实验釜）

2.4、设计工作压力：40 MPa

2.5、控制方式：两点控温、两点测温

2.6、高压釜釜体采用一体锻造加工成型方法，不经过焊接保障高温、高压的安全稳定性。

2.7、高压釜釜盖设有安全爆破片避免因超压而损坏甚至爆炸

2.8、高压釜内配备反力架和拉伸夹具，反力架和夹具材质均采用钛合金可安装拉伸试样，且配备绝缘材料。

2.9、实验配置夹具：棒状、板状、紧凑拉伸样品夹具各一套。

2.10、高压釜盖上设计有外部管路连接接口、温度检测接口、参比电极接口、对电极接口、贯穿件接口等。

3、水化学回路及温控系统

3.1、水化学回路系统及温控系统可采集的参数包含：pH值、电导率、溶解氧、回路温度压力，高压釜温度压力等，全范围可测。

3.2、最大工作量流: 11L/h

3.3、储水罐容积：≥30L

3.4、pH值测量范围：1～11，分辨率≤0.1

3.5、电导率测量范围0~50000μS/cm

3.6、溶解氧测量范围：0~8000ppb，精度：优于±1μg/L或2%读数取大者

3.7、回路可自动控制溶解氧含量

3.8、水化学回路高压段配备两个平行支路，一个支路配备预热器、换热器和冷凝器，满足高温实验要求，一个支路配备冷却系统，满足低温实验要求。系统采用双平行支路结构，分别实现高温和低温实验工况，并具备高精度、高安全性的温度/压力控制以及高低温支路之间的平稳切换能力。

4、控制软件系统

4.1、具备主机加载控制、温控系统控制、压力系统采集、氧含量控系统控制、仪表监测系统的监测和记录控制等功能。

4.2、具备力、位移、应力和应变等加载控制方式，并能平滑切换。可实现如恒应变速率、恒载荷、恒应变量等加载方式。

4.3、具有在设定的载荷、伸长量等情况下自动停机功能。

4.4、能够在线监测试验运行过程中的曲线，可根据需要选择力-时间，位移-时间，力-位移，应力-时间，应变-时间，应力-应变曲线，可以根据需要进行自由设定曲线显示。

4.5、能够实时监测水回路系统的温度、压力、溶氧量、pH值、电导率、水流量等。

4.6、自动记录并保存数据，可对试验数据的历史资料进行查询，可按试样编号自动查询任意已经完成试验的原始数据或试验报告。